三维打印 > 3D打印资讯 > 激光切割在钣金加工中的应用特点及优势

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来源:e键打印   发布时间:2023-02-02 15:12:10   浏览次数:

随着钣金加工工艺技术的不断更新迭代,不少的钣金件都加入了激光切割加工技术。采用激光加工技术可以节省生产过程中的大量模具,缩短生产时间,降低生产成本,提高产品精度。冲压件的激光切割也可以保证模具设计的精度,通过激光切割冲裁件的试制加工可以更准确地确定冲裁模的尺寸,这成为钣金加工批量生产的基础。


剪切、冲孔和弯曲是钣金加工的传统方法。在加工过程中,这些方法不能从模具中分离出来,在加工过程中经常会装配成百上千的模具。模具的广泛使用不仅增加了产品的时间成本和资金成本,而且降低了产品加工的精度,影响了产品的可重复性,不利于生产过程的变化,亦不利于提高生产效率。


常规的钣金加工工艺是:剪切-冲-折弯-焊接流程,或者火焰等离子切割-折弯-焊接工艺。在多品种、小批量、定制化、高质量、短交货期的订单面前,它有着明显的不足:


1、火焰切割作为最初的传统切割方式,在切割时热变形大、割缝宽,浪费材料,加工速度慢,只适合粗加工;


2、剪床(数控)由于其主要是直线裁剪,只能用在只需要直线切割的钣金加工上;


3、冲床(数控/砖塔)对厚度在1.5mm以上的钢板切割有限制,并且表面质量不好,成本高、噪音大,不利于环保;


4、高压水切割加工速度慢,造成污染严重,消耗成本高。



采用激光切割机的钣金加工在实际应用中有如下优势:


1、利用编程软件,提高激光切割效能。


激光切割能够有效的利用编程软件的优点,极大的提高薄板型材料的利用率,减少材料的使用与浪费,同时减轻工人的劳动强度与力度,达到理想的效果。另一方面,优化排料的这一功能性,可以省略薄板切割的开料环节,有效的降低材料的装夹,减少加工辅助的时间。因此,促使切割方案更合理的安排,有效的提高加工效率及材料的节省。


2、减少钣金加工工序、降低生产成本。


钣金加工作业中,几乎所有的板件都需要在激光切割机上一次成形作业,并进行直接的焊接合套,所以激光切割机的应用减少了工序与工期,有效的提高工作效率,能够实现工人劳动强度与加工成本的双重优化与降低,同时促进工作环境的优化,极大的提高研发速度与进度,减少模具投入,有效的降低成本


3、节省产品开发周期,实现钣金零部件批量化生产。


在日益发展的市场环境中,产品的开发速度即意味着市场。激光切割机的应用,可以有效的减少模具的使用数量,节省新产品的开发周期,促进其开发的速度与脚步。零件经过激光切割后的质量良好,且生产效率明显提高,有助于小批量的生产,强而有力的保障了产品开发周期日渐缩短的市场氛围,而激光切割的应用可以对落料模的尺寸大小进行精准的定位,为日后的大批量生产铺垫下坚实的基础。


激光切割技术的有效生命期长,目前在国内外超越2毫米厚度的板材大都采用激光切割。市场上20mm以内的碳钢板、10mm以内的不锈钢板及亚克力、木板等非金属资料切割普遍运用激光切割。


e键打印作为手板加工行业的大型服务平台,激光切割的加工工艺也是很早就采用了,结合全方位的工艺,根据客户的需求推荐最合适的加工方案,一切的出发点都是为了帮助客户缩短开发周期、提升效率,欢迎大家马上咨询体验哦~


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